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                  塑胶跑道
                  景观草坪
                  混泥土激光整平机
                  环氧地坪系列
                  丙烯酸球场
                  停车场地坪涂装系统
                  环氧地坪设计依据
                  施工工具
                  艺术地坪
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                  金刚砂耐磨地坪施工方案/工?#21344;?#36136;量过程控制
                  发布时间£º 阅读£º次   打印本页 || 关闭窗口

                  一¡¢耐磨地坪的材料 
                  骨料为砂状£¬平均粒径1.5mm£¬约占总量60%£»胶结物为经处理的高标号水泥£¬除采用水泥本色外£¬还有红¡¢黄¡¢绿¡¢灰等多种色彩可供选择¡£本工程使用水泥本色和绿色¡£ 
                  骨料成分为天然矿石¡£系不生锈的非金属性骨料£¬硬度在莫氏8度以上¡£除天然矿石骨料外£¬其他水泥¡¢色?#31995;?#37325;量不超过总重量的25%¡£耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定¡£                  
                  二¡¢耐磨地坪施工机具 
                  平板震动器£¬砂浆搅拌机£¬水泥镘光机£¬不锈钢靠尺£¬木抹, 铁抹£¬水桶£¬喷壶£¬手推车等另准备以下机具¡£ 
                  (1)泌水工具£º橡皮管或真空吸水设备¡£ 
                  (2)平整出浆工具£º中间灌砂的§¶150?#27490;Ü£?#38271;度大于地模宽度500mm以上£¬两端设可转动拉环¡£ 
                  (3)平底胶鞋£º混凝土初凝后使用£»防水纸质鞋或防水纸袋£»面层叶片压光使用¡£ 
                  三¡¢金刚砂耐磨地坪施工工艺 
                  3.1金刚砂地坪具体做法 
                  地面1£º£¨具体位置见建筑图£© 
                  1¡¢墨绿色金刚砂面层 
                  2¡¢120mm厚C30细石混凝土£¬¦µ[email protected]冷轧带肋双向钢筋网£» 
                  3¡¢100mm厚C20混凝土垫层£» 
                  4¡¢200mm厚级配砂石 
                  5¡¢素土回填£¨压实系数不小于0.9£© 
                  地面2£º£¨具体位置见建筑图£© 
                  1¡¢墨绿色金刚砂面层 
                  2¡¢120mm厚C30细石混凝土£¬¦µ[email protected]冷轧带肋钢筋网双向£» 
                  3¡¢100mm厚C20混凝土垫层£» 
                  4¡¢200mm厚级配砂石£» 
                  5¡¢素土回填£¨压实系数不小于0.9£© 
                  楼面1£º£¨具体位置见建筑图£© 
                  1¡¢ 墨绿色金刚砂面层 
                  2¡¢ 60mm厚C30细石混凝土£¬配¦µ[email protected]钢筋网双向£» 
                  3¡¢ 刷素水泥将一道 
                  4¡¢ 现浇钢筋混凝土面板 
                  楼面2£º£¨具体位置见建筑图£© 
                  1¡¢ 墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂 
                  2¡¢ 60mm厚C30细石混凝土£¬配¦µ[email protected]钢筋网双向£» 
                  3¡¢ 刷素水泥将一道 
                  4¡¢ 现浇钢筋混凝土面板 

                  3.2工艺流程 
                  混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料****次撒布及抹平墁光---- 骨?#31995;?#20108;次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护 
                  3.3基本施工条件和操作流程 
                  施工区域有充足的照明¡£ 
                  分段施工时£¬必须保证足够的隔离区¡£ 
                  混凝土标号为C30£¨C20混凝土垫层已施工£©¡£ 
                  样本先行£º装配车间施工早£¬队伍进场后£¬先选一处6*6米做示范工程£¬各项指标达到要求后方可大面积施工¡£ 
                  样本工程施工时总结经验£¬获取各施工要点£¬如混凝土凝固时间£¬撒金刚砂时间£¬配合?#20154;?#33853;度等£¬面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一¡£ 
                  3.3.1混凝土基层浇筑和找平 
                  1¡¢混凝土标号为C30£¬现场坍落度控制在75-100©L之间£¬砂?#30828;?#29992;中砂£¬楼面可采用细石混凝土£¬添加剂尽量少用粉煤灰¡£ 
                  首先将地基清理干净£¬不得有松散颗粒和垃圾£¬并提前洒水使地基湿润¡£为减少泌£¬应控制水灰?#21462;?nbsp;
                  2¡¢根据基层表面平整情况£¬确定灰饼的正确位置£¬再用靠尺板找好平整度¡£灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形¡£ 
                  3¡¢在灰饼的基础上£¬浇筑6©M厚度混凝土基层£¬混凝土尽可能一次浇筑至所需高度£¬局部未达到标高的利用混凝土料补齐£¬使用平板振捣器振捣£¬均匀密实£¬表面平整¡£ 
                  4¡¢保证边角振实£¬不漏振£¬柱¡¢边角等部位用木抹拍浆£¬保证四角柱口平齐£¬美观¡£ 
                  5¡¢用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍£¬确保表层平整¡£ 
                  6¡¢楼面施工前先用凿毛机凿毛£¨至少3遍£©£¬将表面浮浆清理干净¡£ 
                  7¡¢钢筋网片固定在混凝土中上部£¬底部用混凝土垫块垫起£¬钢筋网片可在收缩缝位置断开¡£ 
                  3.3.2骨料撒布及抹平£¬墁光 
                  1¡¢凝土浇筑以后£¬当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆¡£提浆时应注意表面上是否存在浮浆£¬如果有多余的浮浆£¬应人工刮出¡£提浆的作用是将?#19981;?#21058;材料与砼完整结合£¬提浆过程中若出现有较大的骨料£¨石块£©浮在表面应捡出¡£ 
                  2¡¢骨料撒布的时机随气候¡¢温度¡¢混凝土的配合比等因素变化而变化£¬撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果£¬撒布太晚混凝土已凝固£¬失去粘结力£¬使耐磨材料无法与其结合而造成剥落¡£在混凝土找平层初凝时£¬轻?#27975;?#21360;深约2-5©L时£¬可进行提浆补平¡£ 
                  3¡¢将所需的金刚砂地面?#19981;?#39592;料平均撒布在混凝土表面上£¬每平方米的用量约为6kg£¬墙¡¢柱¡¢门和模板等边线处失水较快£¬应优先撒布施工£¬以防因失水而降低效果¡£ 
                  4¡¢****次撒?#21058;?#37327;约为单位面积总投料量的3/5£¬骨料应均匀下落£¬不能用力抛而致分离£¬撒布后即以木抹子抹平£¬让骨料吸收一定的水分¡£ 
                  5¡¢用水泥镘光机进行机?#30340;?#24179;£¬使骨料与混凝土基层土浆结?#26174;?#19968;起£¬对于边角等部位机械无法抹平的£¬采用人工抹平£¬不宜过分抹压¡£ 
                  6¡¢第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度£¬并调整****次撒布不平处¡£ 
                  第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5£¬失水较快部位加快撒布¡£用同样的方法进行抹平¡£墁光机作业时应纵横向交错进行£¬均匀有序£¬防止材料聚集£¬边角用木抹子处理¡£ 
                  7¡¢面层材料?#19981;?#33267;指头压下去稍有下陷时£¬墁光机的转速及角度应视?#19981;?#24773;况调整¡£ 
                  8¡¢面层开始初凝收浆后£¬进行**后一次精抹¡£ 

                  4.操作要点 /施工质量过程控制 
                  4.1¡¡抹光面放样 
                  依建筑物结构基准墨线£¨如墙面£«1250px线£©£¬用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度£¬设置水平高程标记£¬并认真复核£¬控制****凹凸偏差在3-5mm以内¡£ 
                  4.2¡¡混凝土浇筑 
                  £¨1£©混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态¡£为减少泌水£¬应控制水灰比和坍落度£¬商品混凝土利用溜槽配合人工卸料£¬不宜采用泵送¡£ 
                  £¨2£©混凝土尽可能一次浇筑至标高£¬局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣£¬严禁使用砂浆修补¡£使用平板振捣器振捣£¬并用特制的?#27490;?#31570;多次反复滚压£¬柱¡¢ 边角等部位用木抹拍浆¡£混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚¡£ 
                  £¨3£©混凝土浇筑完毕£¬采用橡皮管或真空设备除泌水去£¬重复两次以上后开始耐磨地坪施工¡£耐磨地坪施工前£¬中期作?#21040;?#27573;施工人员应穿平底胶鞋进入£¬后期作?#21040;?#27573;应穿防水纸质鞋进入¡£ 
                  4.3 ****次撒布耐磨材料及抹平¡¢墁光 
                  £¨1£©耐磨材料撒布的时机随气候¡¢温度¡¢混凝土配合比等因素而变化¡£撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果£»撒布太晚混凝土已凝固£¬会失去粘结力£¬使耐磨材料无法与其结合而造成剥离¡£判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上£¬约下沉5mm时£¬即可开始****次撒布施工¡£ 
                  £¨2£©墙¡¢柱¡¢门和模板等边线处水分消失较快£¬宜优先撒布施工£¬以防因失水而降低效果¡£ 
                  £¨3£©****次撒?#21058;?#26159;全部用量的2/3£¬拌合物应均匀落下£¬不能用力抛而致分离£¬撒布后即以木抹子抹平¡£耐磨材料吸收一定的水份后£¬再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结?#26174;?#19968;起¡£ 
                  4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平¡¢墁光 
                  £¨1£©第二次撒布时£¬先用靠尺或平直刮杆衡量水平度£¬并调整****次撒布不平处£¬第二次撒布方向应与****次垂直¡£ 
                  £¨2£©第二次撒?#21058;?#20026;全部用量的1/3£¬撒布后立即抹平£¬墁光£¬并重复墁光机作业至少两次¡£墁光机作业时应纵横向交错进行£¬均匀有序£¬防止材料聚集¡£边角处用木抹子处理¡£ 
                  £¨3£©面层材料?#19981;?#33267;指压稍有下陷时£¬墁光机的转速及角度应视?#19981;?#24773;况调整£¬墁光机进行时应纵横交错3次以上¡£ 
                  £¨4£© 耐磨地坪的平整度要求为2m见方****偏差3-5mm£¬同标高极高点与极低点的****偏差不大于20mm¡£尽量避免龟?#36873;?#33073;皮或起砂现象¡£ 

                  4.5 表面修饰及养护 
                  £¨1£©墁光机作业后面层仍存在抹?#24179;?#20940;乱£¬为消除抹纹**后采用薄钢抹子对面层进行有序¡¢同向的人工压光£¬完成修饰工序¡£ 
                  £¨2£©耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护£¬用量为0.2升/m2¡£或面覆塑料薄膜防止引起开?#36873;?nbsp;
                  £¨3£©耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模£¬但应注意不得损伤地坪边缘¡£ 
                  £¨4£©完工5-7d后宜做切割缝£¬以防不规则龟裂£¬切割缝间?#23435;?-8m£¨一般根据车间柱距离确定£©¡£切割应统一弹线£¬以确保切割缝整齐顺?#20445;?#20999;割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)£¬填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料£¬建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶¡£ 
                  达诚天下£¬任重道远¡ª¡ª达道化工

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