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                  金剛砂耐磨地坪施工方案/工藝及質量過程控制
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                  一、耐磨地坪的材料 
                  骨料為砂狀,平均粒徑1.5mm,約占總量60%;膠結物為經處理的高標號水泥,除采用水泥本色外,還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。本工程使用水泥本色和綠色。 
                  骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料,硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外,其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨材料用量根據材料說明書和設計要求確定。                  
                  二、耐磨地坪施工機具 
                  平板震動器,砂漿攪拌機,水泥鏝光機,不銹鋼靠尺,木抹, 鐵抹,水桶,噴壺,手推車等另準備以下機具。 
                  (1)泌水工具:橡皮管或真空吸水設備。 
                  (2)平整出漿工具:中間灌砂的Ф150鋼管,長度大于地模寬度500mm以上,兩端設可轉動拉環。 
                  (3)平底膠鞋:混凝土初凝后使用;防水紙質鞋或防水紙袋;面層葉片壓光使用。 
                  三、金剛砂耐磨地坪施工工藝 
                  3.1金剛砂地坪具體做法 
                  地面1:(具體位置見建筑圖) 
                  1、墨綠色金剛砂面層 
                  2、120mm厚C30細石混凝土,Φ[email protected]冷軋帶肋雙向鋼筋網; 
                  3、100mm厚C20混凝土墊層; 
                  4、200mm厚級配砂石 
                  5、素土回填(壓實系數不小于0.9) 
                  地面2:(具體位置見建筑圖) 
                  1、墨綠色金剛砂面層 
                  2、120mm厚C30細石混凝土,Φ[email protected]冷軋帶肋鋼筋網雙向; 
                  3、100mm厚C20混凝土墊層; 
                  4、200mm厚級配砂石; 
                  5、素土回填(壓實系數不小于0.9) 
                  樓面1:(具體位置見建筑圖) 
                  1、 墨綠色金剛砂面層 
                  2、 60mm厚C30細石混凝土,配Φ[email protected]鋼筋網雙向; 
                  3、 刷素水泥將一道 
                  4、 現澆鋼筋混凝土面板 
                  樓面2:(具體位置見建筑圖) 
                  1、 墨綠色金剛砂面層+水泥密封固化劑 
                  2、 60mm厚C30細石混凝土,配Φ[email protected]鋼筋網雙向; 
                  3、 刷素水泥將一道 
                  4、 現澆鋼筋混凝土面板 

                  3.2工藝流程 
                  混凝土基層澆筑 ---- 找平 ---- 金剛砂骨料****次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修飾及養護 
                  3.3基本施工條件和操作流程 
                  施工區域有充足的照明。 
                  分段施工時,必須保證足夠的隔離區。 
                  混凝土標號為C30(C20混凝土墊層已施工)。 
                  樣本先行:裝配車間施工早,隊伍進場后,先選一處6*6米做示范工程,各項指標達到要求后方可大面積施工。 
                  樣本工程施工時總結經驗,獲取各施工要點,如混凝土凝固時間,撒金剛砂時間,配合比塌落度等,面層施工速度與混凝土結構層凝固速度相統一。 
                  3.3.1混凝土基層澆筑和找平 
                  1、混凝土標號為C30,現場坍落度控制在75-100㎜之間,砂子采用中砂,樓面可采用細石混凝土,添加劑盡量少用粉煤灰。 
                  首先將地基清理干凈,不得有松散顆粒和垃圾,并提前灑水使地基濕潤。為減少泌,應控制水灰比。 
                  2、根據基層表面平整情況,確定灰餅的正確位置,再用靠尺板找好平整度。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成方形。 
                  3、在灰餅的基礎上,澆筑6㎝厚度混凝土基層,混凝土盡可能一次澆筑至所需高度,局部未達到標高的利用混凝土料補齊,使用平板振搗器振搗,均勻密實,表面平整。 
                  4、保證邊角振實,不漏振,柱、邊角等部位用木抹拍漿,保證四角柱口平齊,美觀。 
                  5、用靠尺根據灰餅的設定刮地坪層一遍,確保表層平整。 
                  6、樓面施工前先用鑿毛機鑿毛(至少3遍),將表面浮漿清理干凈。 
                  7、鋼筋網片固定在混凝土中上部,底部用混凝土墊塊墊起,鋼筋網片可在收縮縫位置斷開。 
                  3.3.2骨料撒布及抹平,墁光 
                  1、凝土澆筑以后,當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應注意表面上是否存在浮漿,如果有多余的浮漿,應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合,提漿過程中若出現有較大的骨料(石塊)浮在表面應撿出。 
                  2、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化,撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時,輕步腳印深約2-5㎜時,可進行提漿補平。 
                  3、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量約為6kg,墻、柱、門和模板等邊線處失水較快,應優先撒布施工,以防因失水而降低效果。 
                  4、****次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5,骨料應均勻下落,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平,讓骨料吸收一定的水分。 
                  5、用水泥鏝光機進行機械抹平,使骨料與混凝土基層土漿結合在一起,對于邊角等部位機械無法抹平的,采用人工抹平,不宜過分抹壓。 
                  6、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度,并調整****次撒布不平處。 
                  第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5,失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集,邊角用木抹子處理。 
                  7、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時,墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整。 
                  8、面層開始初凝收漿后,進行**后一次精抹。 

                  4.操作要點 /施工質量過程控制 
                  4.1 抹光面放樣 
                  依建筑物結構基準墨線(如墻面+1250px線),用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度,設置水平高程標記,并認真復核,控制****凹凸偏差在3-5mm以內。 
                  4.2 混凝土澆筑 
                  (1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水,應控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。 
                  (2)混凝土盡可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓,柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。 
                  (3)混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設備除泌水去,重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入,后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。 
                  4.3 ****次撒布耐磨材料及抹平、墁光 
                  (1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始****次撒布施工。 
                  (2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優先撒布施工,以防因失水而降低效果。 
                  (3)****次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。 
                  4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 
                  (1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整****次撒布不平處,第二次撒布方向應與****次垂直。 
                  (2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。 
                  (3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整,墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。 
                  (4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方****偏差3-5mm,同標高極高點與極低點的****偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。 

                  4.5 表面修飾及養護 
                  (1)墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋**后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。 
                  (2)耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護,用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。 
                  (3)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模,但應注意不得損傷地坪邊緣。 
                  (4)完工5-7d后宜做切割縫,以防不規則龜裂,切割縫間宜為6-8m(一般根據車間柱距離確定)。切割應統一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成),填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料,建議使用阿斯夫聚氨酯密封膠。 
                  達誠天下,任重道遠——達道化工

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